高速管式分離機是一種具有非常高的分離精度的中小型離心機，因為它的分離因素很高，它一般用于分離難度較大的物料。

 

　　該分離機由機身，傳動裝置、轉鼓、集匯盤。進液軸承座組成，轉鼓上部是撓性主軸，下部是阻尼軸承，電機通過傳動，從而使轉鼓自身軸線高速旋轉，在轉鼓內(nèi)部形成強大的離心力場，物料有底部進液口射入，轉鼓離心力促使料液沿轉鼓內(nèi)壁向上流動，使料液按不同組分的密度差，促使其分層，從液盤出口流出。

 

　　高速管式分離機用與分離各種乳濁液、懸浮液。特別用于二相比重甚微的及含有少量雜質的液體及濃度小粘度大固相顆粒細，固液比重差小的固體和液體分離。廣泛應用于變壓器油，透平油。潤滑油、燃料油、油脂、生物醫(yī)藥、口服液、血液中血漿血球、食用油、胎盤浸泡。茶多酚。磷脂的精制、油水分離等行業(yè)。

 

　　高速管式分離機的日常檢查：

　　1、平衡板是否按位置安裝正確：平衡板與轉鼓的相對位置是固定的，以保證平衡，有記號的一棱與筒體上記號對準推入筒體，推足為止。

　　2、轉鼓端蓋是否安裝到位：下端蓋與筒體旋緊的基準記號由平衡時裝有的合格密封圈確定，大錯位不要超過10mm。

　　3、高速管式分離機廠家檢查傳動皮帶有無裂縫，松緊度是否合適：開機運行前應當及時檢查皮帶狀況，以免皮帶斷裂影響生產(chǎn)。

　　4、橫銷是否入槽，以及橫銷的磨損程度：在連接前，應使主軸頭部的銷進入十字軸套槽中，橫銷單面磨損超過0.1mm需要及時更換，以保證配合精度對中。

　　5、滑動軸承是否安裝到位：滑動軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，滑動軸承與平面斑點接觸面積不得小于40%，以保證其阻尼作用。

　　6、油杯油量是否正常：一般情況下滑動軸承每次開機運行前加油一次運行兩小時后再加一次，機頭和壓帶輪每周加油一次，機頭兩個加油孔各加入4~5cc，機頭軸承潤滑脂加入的量不能過多，不得超過軸承內(nèi)所有空隙體積的75%。

　　7、循環(huán)水是否正常開啟：由于設備的高速運轉，轉鼓與機身會產(chǎn)生大量的熱量，循環(huán)水能有效的降溫，減少事故發(fā)生風險。

　　8、點動試機：不得在短時間內(nèi)頻繁啟動，以免燒壞電機；升速期間如果出現(xiàn)不正常振動，須停機檢查；轉鼓及相關零部件安裝到位后緊鎖箱門手柄；離心機在沒有達到額定轉速之前不得供料。

　　9、設備運行時有無異響，機門不得打開：設備使用時應時刻關注設備運行情況，如有異響要及時排查，以免發(fā)生更嚴重的后果。